模壓橡膠制品以其多樣化的種類和形態(tài)著稱，部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，在模壓硫化過程中常因氣體滯留（窩氣）而引發(fā)氣泡、缺膠、明疤、凹痕等外觀瑕疵。以下是對窩氣現(xiàn)象成因的簡要剖析及相應(yīng)的解決策略：

窩氣成因分析

1. 模具設(shè)計因素：

l 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分型線設(shè)置不足，導(dǎo)致氣體排出受阻。衛(wèi)浴橡膠軟管生產(chǎn)廠家

l 缺乏或跑膠槽尺寸不當(dāng)，排氣孔布局不合理或位置不佳，均會加劇氣體滯留。

2. 膠料配方問題：

l 配方設(shè)計未周全，配合劑間可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放氣體。

l 硫化過程中，膠料自身分解或低揮發(fā)分物質(zhì)逸出。

l 膠料內(nèi)部及表面含水，硫化時水汽化形成窩氣。橡膠密封圈廠

3. 模壓工藝控制：

l 半成品質(zhì)量未充分預(yù)留硫化收縮余量。

l 半成品形狀與模腔布局不匹配，擺放位置不當(dāng)。

l 硫化加壓速度過快，氣體來不及排出。橡膠產(chǎn)品檢驗鐵路橡膠產(chǎn)品

解決措施

1. 優(yōu)化模具設(shè)計：

l 合理增加分型線，確保氣體順暢排出。

l 設(shè)計并優(yōu)化跑膠槽與排氣孔，對高精度要求產(chǎn)品可引入注壓流膠孔設(shè)計。

2. 調(diào)整膠料配方：

l 綜合考慮原材料特性，減少或避免使用高含水率材料，必要時進行預(yù)處理。

l 優(yōu)化煉膠工藝，強化混煉過程以去除多余水分。

3. 加強設(shè)備與模具維護：

l 定期保養(yǎng)硫化設(shè)備，確保其運行穩(wěn)定。衛(wèi)浴橡膠件生產(chǎn)

l 保持模具清潔，確保跑膠槽與排氣孔暢通無阻。橡膠產(chǎn)品行情

4. 改進半成品成型工藝：

l 根據(jù)產(chǎn)品特性定制半成品形狀與尺寸，優(yōu)化裝料方式。

l 在半成品表面適量涂抹CA C03或滑石粉，提升脫模效果與外觀質(zhì)量。

5. 精細控制硫化工藝：

l 調(diào)整硫化機升壓速度，避免過快加壓，確保氣體充分排出。硬質(zhì)橡膠產(chǎn)品

l 實施多次降壓排氣操作，減少窩氣現(xiàn)象。o型橡膠密封圈標(biāo)準(zhǔn)

6. 合理使用硫化溫度：

l 根據(jù)膠料特性設(shè)定適宜的硫化溫度，避免過高或過低導(dǎo)致的質(zhì)量問題。廚房電器橡膠圈加工工藝

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